公司新建氫氧化鉀項目試生產期間運行穩(wěn)定，產能持續(xù)爬坡，產品質量各項指標均達到優(yōu)等品標準。近期，車間對生產系統(tǒng)的進一步優(yōu)化調試，重點針對48%堿液生產環(huán)節(jié)進行改造提升，通過新增現(xiàn)代化裝車平臺和精密過濾系統(tǒng)等技術改造措施，在產能提升、運行效率和產品品質三個方面實現(xiàn)提升創(chuàng)效。
雙平臺協(xié)同，裝車效率倍增
為優(yōu)化物流效率，車間新增同等規(guī)模的現(xiàn)代化48%堿裝車平臺，采用智能流量控制系統(tǒng)和自動化操作界面，實現(xiàn)雙平臺并聯(lián)運行。升級后，裝車效率顯著提高，有效緩解了高峰期發(fā)貨壓力，確保訂單準時交付。
同時，新平臺配備防濺灑安全裝置和實時監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)裝車過程“零泄漏、全追溯”，在提升作業(yè)效率的同時，進一步強化了安全環(huán)保標準，符合行業(yè)綠色化、智能化發(fā)展趨勢。
多級過濾系統(tǒng)確保產品品質
針對高端客戶對堿液純凈度的嚴苛要求，擴增48%堿液多級過濾系統(tǒng)。通過精密濾芯過濾，可高效攔截雜質異物，產品透明度得到提升。對過濾系統(tǒng)及過濾組件定期清潔和更換，確保過濾效能長期穩(wěn)定，保障產品品質。
節(jié)能降耗踐行可持續(xù)發(fā)展
48%堿多級過濾系統(tǒng)應用低壓差設計，裝車操作實現(xiàn)低能耗運行。以實際行動詮釋了“高效生產與生態(tài)友好”的平衡之道。
氫氧化鉀車間長期將技術改造作為車間節(jié)能降耗的有力抓手，在確保產品產量、質量的基礎上，加大技改技措力度，利用自動化、信息化手段對新裝置進行升級改造，拓展挖潛增效思路，助推公司各方面工作提質增效。
